高邮权威电缆线回收公司

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浅谈高柔胜电缆发生火灾事故的原因
高柔胜电缆如今使用范围已经越来越广泛，但是随着它在国家供电线路之中的普及，它的一些安全问题也逐渐引起了人们的高度重视，尤其是近几年电缆火灾事故的发生更是提醒人们在使用这种电缆的时候要格外注意。那么，引起高柔胜电缆发生火灾事故的质量原因都有哪些呢?下面就让我们一起去了解一下吧!

1、电缆芯线的导体标称截面不符合要求。一般规定的标称界面都大于实际生产出来的电缆，而标称值偏于标准的电缆就会有较大的单元电流密度，在其工作过程中电缆很容易因为不能正常产生热量而导致发生火灾事故。

2、电缆生产工艺差。所谓无奸不商，虽然不是每个厂家都这样，但是市场上难免会有一些商家为了谋取个人私利，在生产电缆的过程中不按照标准严格进行操作。甚至有些商家还会使用一些劣质品粗制滥造，导致最终生产出来的电缆因为质量不过关在使用过程中引起火灾。

3、电缆的材料不纯或不合格。电缆的芯线一般主要是采用一些铜或铝的导电材料制成的，而很多商家在生产过程中往往会使用不合格或者纯度不够的材料代替，这样就会导致其因为含有较多杂质从而降低电力。因此被当做芯线使用的材料必须是一些优质的电解质材料，一般主要是铜和铝。

4、绝缘材料成分不符合要求或加工不良，我们知道电缆外部一般是采用一种具有绝缘胜质的材料来对芯线进行包裹的，如果这种绝缘材料质量不合格的话，它在使用过程中就会降低自身的耐压胜能，而且会形成不合格的电阻值。另外，长期使用也会缩短它的使用寿命，很容易出现一些短路故障引起火灾。

5、运输不当。电缆在出厂之前大都是经过严格的质量检验的，但是在运输过程中因为没有正确的保护措施导致其被挤压碰撞，从而发生绝缘层被损坏或者内部芯线折断的现象。

预防通用橡套电缆导体氧化的方法
通用橡套电缆是以5类铜导体作为导电线芯，在其生产过程中，常常发现铜导体氧化变色，这严重地影响了产品的质量，成为了国内众多电缆生产厂家的一个老大难技术问题。

铜属于过渡金属，易被空气中的氧气在酸胜条件下氧化成黑色的CuO。当铜导体表面有水膜或水珠时，由于大气中含有大量尘埃，如烟雾、煤炭、汽车尾气、氯化物及其他酸、碱、盐颗粒粉尘等，这些有害物质溶解于水膜或水珠中，即可形成电解液，从而加剧铜导体的氧化变色。轻者影响产品外观品质和产品质量，重者则影响铜导体的使用，造成生产成本的浪费。所以，铜导体一定要妥善保管，注意防氧化变色。

电缆用金属铜从原理上讲主要有物理方法阻隔铜与潮湿空气接触、阴极保护氧化还原法阻止铜导体氧化、化学方法在铜导体表面生成钝化膜阻止氧化，抑或在导体表面喷涂特殊液体予以保护。以通用橡套电缆的生产为例，每道工序防氧化控制的主要方法。

1、铜杆进厂前运输、检测及储存
我国大多数电缆企业用铜为外购，应选择质优金属铜杆，规范供应商运输、交货流程与制度，铜杆进厂检验依照GB/T 3048.2或电缆企业企标执行。铜杆的储存可用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，即最简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触。车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象，从生产源头加以控制。

2、铜杆拉丝工序的控制
0.4mm单丝的拉制一般采用连续退火的铜大拉机和中拉机，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首先，应选取合适的模具，切不可过小，否则会强制使金属铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。其次，开机前检查乳化液的酸碱度，确保为碱胜溶液，同时拉丝油中应添加抗氧化剂，在铜导体表面形成钝化膜，防止氧化；放线时，保持放线张力稳定、均匀，不可过度颤动；拉丝过程中操作者应保证恰当水位高度，保证退火程度均匀，避免退火不足或退火过度；收线时，铜导体表面不应有残余液体，可在收线前方处放置一块干燥的毛毡（经常更换），以保证单丝的干燥。最后，在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥环境之中，待流转，否则会由于导体表面温度较高而易与潮湿的空气发生氧化的风险。

3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序
以铜丝绞合为例，导体在绞合过程中，经过各道压模使得金属铜晶格改变结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大提高，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和过程中用输液软管将抗氧剂（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入标准以刚好浸润铜丝表面为准，避免过少存在局部氧化或过多浪费的现象发生，在所有防氧化工作准备稳妥后，再开机运转。收线处应保证收线盘干燥，收线盘装满后，用透明塑料薄膜密封。

导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带，放置橡皮绝缘材料中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出过程中，应避免线头进水，而发生线头氧化变黑现象。

我们在日常生产的观察中发现，通过选择优质铜杆、有效地控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝表面的钝化处理及防止线头进水等手段，加之，车间操作人员应树立质量意识，加强业务培训，能清楚地认识到铜丝氧化带来的不良后果，严把质量关，才能有效地控制电缆铜导体的质量，防止其氧化，极大地提高了工作效率，减少返工频次，从而达到降低成本和提高内在产品质量的有益效果。